石墨坩埚液(ye)壓機采用三梁四(si)柱式單缸設計,雙(shuāng)工⭕位結構,先進的(de)液壓系統,電液控(kong)制及精确的液壓(ya)雙向順序高低壓(ya)運行系統,壓力大(da)、速度快、電耗低、噪(zao)音小🔅。石墨坩埚液(yè)壓機可自由設定(ding)排氣次數,1、2号工位(wei)輪流工作,壓制效(xiào)率高,脫♻️模采用多(duo)級液壓系統,脫模(mo)流暢,保證坩埚密(mì)度。電器控制采用(yong)PLC可編程㊙️控制器,液(ye)壓系統采用先進(jin)的插裝集成閥,為(wéi)🌈保證液壓機連🐪續(xu),頻繁的工作穩定(dìng)性,配有油液冷卻(que)裝👉置,按鈕集中控(kòng)制同🌈時裝有機械(xie)限位裝置,從而保(bao)證制品的👄一緻性(xìng)。
石墨坩埚成型液(ye)壓機壓制的坩埚(guō)制品600×1200,600×1100,600×950,850×1000坩埚等尺寸(cùn)規格,3-5分鐘出一模(mo),壓制密度1.65,可使用(yòng)4-6次左右。2000噸石墨坩(gan)埚液壓機是熱門(mén)機型,應用範圍廣(guǎng),可以壓制直徑60cm~150cm的(de)大口徑石墨坩埚(guo),成型質地更均勻(yun),密度更高,可以承(chéng)🏃🏻♂️受1500~1800℃的高溫。
石墨坩(gān)埚液壓機1、2号工位(wèi)輪流工作,壓制效(xiào)率高,脫模采用多(duo)🐆級液壓系統,脫模(mo)流暢,保證坩埚密(mì)度。機器集👉機電液(ye)于一體,開機自動(dòng)循環運行工作,多(duō)個動作程序互鎖(suǒ),壓力自動分配。液(yè)壓系統采用了伺(si)服系統控制,具有(you)省電、噪音小👣、精度(du)高、速度可調的優(you)點,保證了液壓機(jī)工作平穩正常的(de)運行,降低了使用(yong)成本。石墨❌坩埚有(you)大小,重量不同,規(guī)格不同,使用的液(ye)壓機噸位👄不同。
雙(shuāng)工位石墨坩埚成(chéng)型液壓機采用PLC控(kòng)制和預壓、浮動壓(ya)制、後壓、拉下脫模(mó)先進成型工藝。在(zài)成型過程中,可📞多(duō)次排氣,以消除坯(pī)🛀🏻件中夾雜的空氣(qì),使産品密度達到(dao)某一特定值,以減(jiǎn)少變形、控制燒結(jié)收縮率和得到佳(jia)電氣性💃能。具有芯(xin)💔杆驅動機構,可提(tí)高🛀🏻制品内壁部分(fen)密度均勻性,并可(ke)防止制品在脫模(mo)時産生内裂🌈紋。
公(gōng)司根據客戶需求(qiu)設計的石墨坩埚(guo)自動加工生産線(xiàn),其特征在于,包括(kuo)上料裝置、對中機(jī)構、端面銑加工車(che)床、外圓加工車床(chuang)、内孔加工車床、下(xià)料裝置和傳送裝(zhuāng)置。石墨坩埚成型(xing)液壓機生産線實(shí)現了石墨坩埚粗(cu)品的全自動加工(gong),自動化程度高、産(chan)品質量穩定,同☁️時(shí)提高了生✌️産效率(lü),自動⭕化代替人工(gong),節省了時間成🔞本(běn)和勞動成本。
石墨(mò)坩埚生産線設備(bei)包括:保溫雙軸拌(ban)桶、糊料什量鬥、自(zi)動輸送上下料裝(zhuāng)置、石墨坩埚模具(jù)、石墨坩♍埚液壓機(jī)等。具體的工藝流(liu)程為:石墨粉混合(hé)料——雙✍️軸拌桶混料(liao)攪🏃♀️拌——糊料😍什量鬥(dòu)量出配料——自動輸(shu)送🔴上下料裝✉️置送(song)料到石墨坩埚模(mó)具内——啟動石墨坩(gān)❓埚液壓機——滑🎯塊快(kuài)速下行——保壓延時(shí)根據設置排氣💰次(cì)數排氣——滑塊🧑🏽🤝🧑🏻快速(su)回程——停止——頂出缸(gang)将壓制完成的石(shi)墨坩埚頂出。