
複合井蓋是一種采用模具高溫加工複合材料制成的井蓋,屬💔于複合材料熱壓成型工藝,所需主要設備💰有複合材料成型液壓機、模具、加熱設備(模溫機或者電加熱、油加熱)、捏合機等。其中液壓機是主要生産設🚶♀️備,液壓機又包括主機、液壓站和電控櫃三部分。樹脂🚶♀️井蓋專用液壓機常見有315噸、400噸、500噸、630噸、1000噸五種機型,分為一模一塊和一🔆模多塊兩種形🈲式,模具為電加🛀熱。315噸樹脂井蓋成型液壓機是生産制造樹脂井蓋的常用機型。





315噸樹脂井蓋成型液壓機優越性:
1、四柱式結構,剛性好、精度高;結構緊湊、經濟适用。
2、液壓控制采用插裝閥集成系統,沖擊小、動作可靠,使用‼️壽命長,洩露點少。
3、新型油缸密封元件,可靠性強,壽命長。
5、導軌自動潤滑裝置。
6、機電一體化安全裝置。如:油缸下腔支撐回路、油缸上🏃🏻下☀️腔🐅互鎖回路等,安全性優越。
7、電氣系統采用PLC控制。
8、可實現定壓、定程兩種成型工藝,具備保壓延時功🔞能,延時時間可調。
9、工作壓力、行程可在規定範圍内按工藝要求調節,操作簡便。
樹脂井蓋模壓過程:
樹脂井蓋模壓成型是把一定量的團狀模塑料(BMC/DMC)加入預熱的❄️模具中,經加壓、加熱後固化成型,具體工🌍藝流程為🏒加料(将團狀模塑料加入預熱的鋼制模具中)→合模→充模(團狀模塑料在👨❤️👨壓力下流動并充滿整個型腔)→固化(在設定的壓力和溫度下保持一定時間後充分固化)→開模取出樹脂井蓋制品。
BMC(DMC)樹脂井蓋壓制成型工藝條件如下:
⑴成型壓力:普通制品3.5~7MPa,對制品表面要求高的可用14MPa;
⑵成型溫度:模具溫度在140±5℃,定模溫度可調低5~15℃以便脫模;
⑶合模速度:35秒内須合模完成;
⑷固化時間:制品壁厚3mm以内的固化時間約為3分鐘,壁厚6mm的🏃固⛹🏻♀️化時間月為5~8分鐘,壁厚12mm的固化時間為10~15分鐘