800噸匣缽成型液壓機是山東长春昌兴传感器制造有限责任公司(H5网站)液壓機廠家生産的一種新型專門用于壓制耐火材料匣缽成型專用的🎯壓力機設備，機身結構一般為四梁四柱式，本機采用特殊模架，實現各種不同匣缽的成型工藝。制品外觀🏃‍♀️漂亮，密🐪度高，均勻性好。本機采用PLC控制系統，機器運行速度可調，柔性好。

匣缽成型液壓機采用的是四梁四柱結構形式：機身由上橫♈梁、滑塊、脫模梁、工作台、立柱等組成，上橫梁，工作台🧡通過立柱和螺母構成封閉機架，機身剛性和精度保持✊性好。滑塊沿立⛹🏻‍♀️柱做上下運動，立柱導套材料采用複合材料，以提💋高許用面壓力，減小🚶摩擦力，立柱材料采用45#鋼件，經表面處理并鍍硬鉻🏃🏻‍♂️，提高耐磨與✌️耐☀️用度。焊接機身大梁采用回火🏃處理消除焊接内應力，保證機器長久使用不易變形。工作台、滑塊T形槽的位🌈置以及下工作台内腔尺寸跟模具配合好生産。液壓機油缸采用單缸結構,布置在上橫梁内，缸體通過法蘭與上橫梁固🔞定在一起，活塞杆通過連接法蘭與活📐動橫梁相連接。缸體材料為優質45#鋼鍛打，保證材質均勻；所有活塞杆表面✌️均進行淬火處理，油缸進行耐壓試驗（1.1倍）。立柱材料為 45＃鋼調質，立柱采用螺母緊固，以便于機身預緊。立🛀柱經調質處理，導向部分表面✉️鍍硬鉻0.05mm，提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。

800噸匣缽成型液壓機現場：

800噸匣缽成型液壓機參數：

新型石墨匣缽生産工藝配方：

1、配方：先将高純石墨粉（400目）和瀝青粉（200目）酮基粘結劑，纖維素按照100比15比6比5的比例，充分攪勻，

2、加熱混捏：然後加熱進行混捏，混捏好以後，

3、新型匣缽液壓機模壓：模壓放入800噸四梁四柱液壓🛀🏻機進行模壓成型成型，雙向加壓；

4、脫模：利用脫模梁，完美脫模；

5、烘幹：脫模後進行烘幹，烘幹後硬度能達到40；

6、瀝青浸漬：然後放入瀝青浸漬罐中，進行浸漬，溫度220度🚩，先負壓一個小時，然後加壓10兆帕一個小時；

7、焙燒和石墨化：刮掉瀝青溶液殘留，進行焙燒石墨化，加入💁石墨化催化劑，使焙燒和石墨化一次完成，起始溫度200度，使纖維素碳化，然後300度，使瀝青進入結焦環節，然後升💃🏻溫，使瀝青完全結焦碳🔱化，然後升溫🔅到1600度，使石墨化催化劑開始活化，讓瀝青質碳低溫😍石墨化；

8、完成石墨碳化，得到成品：石墨匣缽一般10㎜厚，石墨化時📧間達到30個小時就基本完成了石墨化過程，然後緩慢降溫到300度以下，就燒制完成了；

這種配方收縮力較高，一般能收縮4－5％尺寸會變小，密度會🏒增加💃，電🈚阻會變小，抗折抗壓會增加，并具備機械性能。