坩埚在一定的高壓下，坩埚液壓機配合石墨坩埚模具一次模壓成型，因此也叫石墨坩埚液壓機，石⛱️墨坩埚液壓機采用🥰1000噸，1500噸，2000噸，2500噸，3000噸坩埚液壓機等機型。
雙工位石墨坩埚液壓機采用自動化數控PLC控制，可以與主站㊙️數控PLC通訊，便于自動進料和出料機構的自動化控制與連接。石墨坩埚液壓機的工作壓力⭐、壓制坩埚速度、空載下行和減速的行程範圍可根據工作要求可調節，并能完成🚶工作定壓和工作定程兩種工藝方式。
雙工位石墨坩埚液壓機可自由設定排氣次數，加工自動🌈化脫模流暢，雙工位1、2号工位輪流工作，壓制效率👨❤️👨高，脫⭐模采用多♍級液壓系統，脫模流暢，保證石墨坩埚‼️密度。
（2）雙工位石墨坩埚液壓機集機電液于一體，開機自動👌循環運行工作，多個動作程序互鎖，工作壓力自動分配。可以根據客戶需㊙️求定制不同噸位型号的坩埚壓🌈力機、坩♈埚成型機、坩埚液壓機設備。
（3）可實現工作定壓、工作定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。工作壓力、工作行程範圍内調節。
（4）壓力高使得坩埚具備了導熱性能，其導熱耐用效果明顯優于其他坩埚；
雙工位石墨坩埚液壓機壓制的坩埚制品600×1200mm，600×1100mm，600×950mm，850×1000mm坩埚等尺寸規格✊，壓制密度1.65，可使用4-6次左右。四柱液壓機加工精度高，壓制密度合适，生産工件耐用。
液壓機廠家根據壓制坩埚直徑推薦合适坩埚液壓機：
315噸、400噸、630噸四柱液壓機壓制直徑200-400mm，端蓋使用200噸液壓機熱壓成型。
1250噸、1500噸、2000噸四柱液壓機壓制直徑500-800mm，端蓋使用630噸液壓機熱壓成型。
2000噸、3000噸四柱液壓機壓制直徑大于800mm，端蓋使用800噸液壓機🌍熱☔壓成型。
坩埚的成型工藝是将金屬粉末顆粒狀、粉末狀原料，按照不同的比例混合後放入石墨坩埚液壓機成型🈚模具内，施以合适的工作壓力使其成型。石墨☔坩埚液♍壓機-雙工位坩💃🏻埚壓力機設備适用于壓制對坩埚産品密度要求高的産品，同時可一次熱壓⛹🏻♀️成型，可用于坩埚加工行業，設備精度高，模具更換安裝方便易學。