塑料托盤載重高，防滑性能好，耐酸堿，使用壽命較長，配合✔️叉車使用，能完成對貨物的搬運、堆碼、周轉等，廣泛應✊用于超市、碼頭♌、生産車間、物流等多種場✂️合。山東长春昌兴传感器制造有限责任公司(H5网站)設計生産的800噸四柱液壓機專門用于塑料托盤的熱壓成型設備——塑料托盤液🥰壓機🈚，又稱📞塑❌料托盤模壓機，塑料托盤壓機，PLC控制的電氣系統，設備溫度、固化時間、壓力、速度均符合塑料托盤材料的工藝特性。模壓成型生💰産的塑料托❄️盤制品平整、光潔、挺括、密實,一台成型機裝配不同的模具即可生産出不同的尺寸、形狀、樣式的塑料托盤。
1、“雙缸四柱”結構是我們壓機中的核心結構，結構簡單，操作👅方便；框架式結構，精度高，模壓效果好。
2、成型模具誤差小于0.1毫米。
3、可拆卸的連接使模具更換、維護和運輸變得更加容✏️易。
4、頂部電機和懸架結構節省占用空間并提高了安全🐇性。
6、液壓系統采用二通插裝閥集成控制系統，油箱經♊抛丸處理、高壓吸塵、面團清倉三大工藝處理和四重過濾系統，出廠試機後再經二次清倉，進一步保🐅證了油路清潔，避免卡閥現象發生；
7、三橫梁采用優質鋼闆二保焊焊接而成，内部結構經電腦有💃限元分析設計，強度高，穩定性好，壽命長；
8、油缸采用鍛打件，油缸活塞杆表面鍍鉻處理，并經🌈外圓磨🍓床精磨，從而保證了表面硬度和光潔度；
9、電氣控制系統高度集成于動力櫃中，并配置PLC控制🙇🏻和伺服驅動，效率高、能耗小、噪音低。
塑料托盤液壓機整機采用三梁四柱液壓機結構設計，整機經過電腦♍有🏃🏻♂️限元分析設計；塑料托盤液壓機的滑梁進行加厚處理，滑梁與立柱的☂️導套距離加長，增加了滑梁運行的穩定性，提高了液壓機的精度；立柱選用優質圓鋼，經車床抛🏃♂️光處理後，再進行車床粗磨、淬火、外圓粗磨、鍍鉻處理，最後再用150目以上的外圓磨床進行精磨❗處理，使立柱表面硬度和光潔度🏃♀️大大🧑🏽🤝🧑🏻提高，減少了運輸💜、裝配和🈲使用過程中的磨損，延長了使用壽命。為了提高塑料托盤的加工效率與加工精度，塑料托盤液壓機配有🙇♀️PLC控制系統、伺服控制系統、光栅保護裝置等。
1、預熱預壓：為了縮短成型時間，幹燥塑料中的水分，将塑料材料🐇進行預熱處理；然後将預熱後的的材料預壓成成質量、形狀-定的塑料坯。
2、加料：将塑料原料放進敞開的模具内。
3、合模：閉合模具同時由800噸塑料托盤成型液壓機加熱加壓，使塑料熔化并且充滿型腔。
4、脫模：待塑件硬化成型後，将塑件脫出。