四柱液壓機是利用油泵輸送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械設備。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝🌈，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄闆拉深、粉末💜冶金、壓裝等，為國民經濟和社會發展，具有重大的作用。但四柱液壓機也是一種液壓設備，經常會出現一些小故障，特别是滑塊工作和回程♈速度達不到标準，這樣就會造成産品質量不達标，成品合格率低。下面，我們就來介紹四柱液壓機的滑塊故障。
由一個或兩個大小不同的液缸組成的，液缸裡各🈲有一個可以♻️滑動的活塞杆，如果在小活塞上加一定值的壓🌈力，根據帕斯卡定律，小活塞将這一壓力通過液體的壓強傳遞👄給大活塞，将大♉活塞頂上去。設小活塞的橫截面積是S1，加在☎️小活塞上🐅的向下的壓力是F1。于是，小活塞對能🔴夠大小不變地被液體向各個方向傳遞”。大活塞所受到的壓強必然也♻️等于P。若大活塞的橫截面積是S2，壓強P在大活塞上所産生的向上的壓力截面💞積是小活塞橫截🏒面積的倍數。從上式知，在小活塞上加一較🙇♀️小的力，則在大活塞㊙️上會得到很大的力，為此用液壓機來壓👨❤️👨制膠合闆🌈、榨油、提取重物、鍛壓鋼材、樹脂材料、粉末冶金等。
1.快速下行
電磁鐵通電，先導閥和上缸主換向閥左位介入系統，液💯控單向閥被打開，上液壓缸快速下行。這時，系統中油液流量的情況如下：
進油路：液壓泵-順序閥-上缸換向閥-單向閥-上液壓缸上腔；
回油路：上液壓缸下腔-液控單向閥-上缸換向閥-下崗♍換向閥🈲-油箱；
上滑塊在自重作用下迅速下降。由于液壓泵的流量較小，這時油箱中的油經液壓單向閥也流入上液壓缸上腔。
2.慢速加壓
從上滑塊接觸工件時開始，這時上液壓缸上腔壓力升高，液控單向閥關閉，加壓速度便由液壓泵流🤞量來決定，油液流動情況與快速下行時相同。
3.保壓延時
當系統中壓力升高到壓力繼電器氣作用，這時發出電信号，控制電磁鐵斷電，先導閥和上缸換向閥都處♌于中🤞位，此時系統進入保壓。保壓時間由電氣控制線🏃🏻路中的時間繼電器控制，可在0min-24min内調節。保壓時除了液壓泵在較低壓力下卸荷外，系統中沒有油液流動。液壓泵卸荷的油路如下：液壓泵-順序閥‼️-商業油缸換向🧡閥-下液壓缸換向閥-油箱
4.快速返回
時間繼電器延時到時後，保壓借宿，電磁鐵通電，先導閥右位介入系統，釋壓閥使上液壓缸換向閥也以右位接🌈入系統。這時，液控單向閥被打開，上液壓缸快速返回。
5.原位停止
當上滑塊上升至擋塊撞上原位行程開關時，電磁鐵斷電🌏，先導閥和上液壓缸換向閥都處于中位。這👣時，上㊙️液壓缸停止不動。液壓泵在較低壓力寫卸荷。
最後來重點說下四柱液壓機設備遇到滑塊無法回程時，該⭕怎麼辦？
1、故障現象1：四柱液壓機的柱塞泵的缸體、斜盤、柱塞、滑🔞靴、配油盤💁等零件磨損，泵的内洩漏嚴重，容積效🌂率下降，使泵輸出流量達不到設定值
排除方法：修複各零件，保證柱塞在缸體孔内滑動靈活，配合間👅隙應≤0.06mm。滑靴球面與柱塞球配合良好，方向轉動靈活，滑靴中間小孔保持暢通。消除滑靴面與斜盤的摩擦面毛刺。
2、故障現象2：伺服滑閥磨損，間隙過大，緻使柱塞泵壓力補😘償變量機構動作失靈
排除方法：應修複變量機構的活塞與伺服滑閥的間🔴隙，保證間隙≤0.008mm。
3、故障現象3：液壓機滑塊無法回程
排除方法1：首先檢查回程電磁閥卡死沒有；
排除方法2：回程插件控制先導電磁閥沒工作，此時系統壓力很大，檢查電磁閥，再看一下支撐閥先導高壓溢流閥壓力過低。
排除方法3：檢查壓力是否過低，檢查一下充液閥，再檢查一♋下支撐排油插件卡死；
排除方法4：閥是否被卡死，閥芯與閥套環形接觸面是否🛀🏻有雜物，中間孔是否堵死。
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