匣缽生産設備稱為匣缽成型液壓機，采用四梁四柱液壓機結構，主機部分采取下沉式安裝方式🧡，機身側面配有安全爬梯，方便維修；主油缸和邊缸🏒都置于上💘梁，邊缸與浮動梁相連，浮動梁♻️配有模具模腔，可以實現壓制和脫模工藝動作。石墨匣缽模具可以根據客戶的🌂要求配置，包括上模㊙️、模腔、下模和布料箱，布料箱置于機身後方，可以實現自動布料。
匣缽的制備方法及步驟：
1)準備耐火匣缽原料，該用于生産陶瓷的匣缽的原料組成為💘：鎂質泥13份，黑滑石12份，耐火泥35份，老砂12份，球石6份，鋁粉6份，鋁❓礬土7份，精洗泥19份，莫來石160份,堇青石粉35份，凹凸棒土12份,煅燒😄高嶺土12份，透輝石12份,電熔鎂砂8份，赤泥🔆3份，納米氫氧化鋁溶膠3份，矽微粉3份，增強📱纖維3份。
2)将各原料混合後進行濕法球磨，球磨後形成粉料過✍️65目篩備用。
3)壓坯成型，将球磨後粉料經造粒、壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型✉️，保溫2.5小時，脫模，得到匣缽坯體。
4)将坯體在600℃下預燒，随後進行水淬，将坯體快速放入🛀🏻水中，時間為💜25s，随後将水淬後的坯體放入55℃的油中，油冷25s。
5)将處理後的坯體在自然條件下幹燥16h，放入窯爐内進行☁️燒成，燒成溫度為1220℃，燒成時間為12小時。
6)對燒成後的耐火匣缽進行後處理，在側面切割若幹條🌍膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐火匣缽。
匣缽成型液壓機-500噸四柱液壓機實現了"壓制效率高、布料均勻精準、磚坯體密度高、質量穩定性好"的安全❓、環保、節能生産價值、性價比高，雙向加壓、靜壓成型等技術更好的滿足耐火🌈材料匣📐缽制品的成型工藝。山東长春昌兴传感器制造有限责任公司(H5网站)會根據客戶需求設計定做不同噸位💘的匣缽成型液壓機、耐火材料制品成型液壓機等，采購了解更☔多✨咨詢或來廠實地考察。
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