複合材料濾芯闆液壓機根據濾芯闆的規格，通常使用2000噸、2500噸、3000噸、3600噸四柱液壓機。複🔴合材料濾芯闆液壓機2000噸液壓機是一種模壓工藝生産設備，該設備主👅要用于熱固性（玻璃鋼）塑料制品、熱塑性塑料制品的整體模壓成型。2000噸液壓💜機是專用于壓濾機濾闆模壓成型，加工效率高，保💃壓時間均可🙇♀️在參數範圍内，根據不同的濾闆成型工藝進行調❓整。
複合材料濾芯闆液壓機2000噸液壓機結構：
2000噸液壓機為立式架構，鋼性好，由機身、主缸、行程限位設備利用管🔞路及控🔞制電器系統連在一起構成一個整體，整機部位㊙️詳細介紹🈲如下：
1、機身
複合材料濾芯闆液壓機機身上橫梁，活動橫梁及🍓下🥰橫✂️梁用四💋根立柱連在一起，利用螺母固緊而構成一個封閉式的鋼性框架結構承擔運行時的作用力。動梁和主缸活塞杆相連🌂接，以立柱為倒向上下活動。動梁的滑動🛀🏻部位配有加油孔，按時加油，方便潤滑活動部位。動梁下平面和下橫梁上平面都有T型槽，供安裝🌈模具用。
2、行程限位設備
行程限位設備由導向闆和行程開關構成。分别分成🏃♀️上限🚶位開關，快速轉慢速開關和下限位開關，共3個為一組。調控不同的開關部位，就可以更改活動橫梁在上、下端☂️的終止部位還🐆有快速轉慢速的轉換部位。調完後，應将📧鎖緊螺母擰緊。在定壓成型中，下開關隻可以做下端極限部位的控制（起保護功🔞能），不可以作♋壓制行程的控制；在定程成型中，開關由時間繼電器控制，具有過壓保護㊙️功能。
3、管路系統涉及油箱、泵、閥及管路等，是本機器的動力部位。
4、液壓系統動作說明
複合材料濾芯闆液壓機液壓系統由能量轉換設備（泵、油缸）能量調控設備（閥）和能量傳輸設備（油箱、管路）等構成。利用電✨器系🏃🏻統的控制，驅使活動橫梁活動，實🌈現各類工藝動作循環往複。
複合材料濾芯闆液壓機2000噸液壓機工藝：
複合材料濾芯闆液壓機2000噸液壓機采用預壓、模壓🆚和保壓三個階段的壓力設計并由時間分段加壓進行科學分配，使設備的✨能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保💃🏻證了熱壓成型材料的成型質量，全自動制作設備自動🔞化程度高、生産周期🛀短、生産效率高。
壓濾機的濾闆材料用分子量在150萬至350萬的超高分子量聚乙烯樹脂，并加入各種常用的助劑、抗氧化劑、交聯劑🈲混合經模壓成型。将上述各種粉料混合直接放入模腔，先經冷壓。再燒結熱壓，然後保持壓力，冷卻後脫模，即成所需濾闆。保持壓力🐕在15至25MPa，保持壓力時間為👉4至5小時。濾闆一次壓制成型，稍加修整，即可使用，不需進行機械切削加工。加工制造工藝簡便，成本低，使用性能可靠。模壓成型的濾闆可在陶瓷工業、化學工業💃🏻、輕工業、食品工業等壓濾機上使用。
山東长春昌兴传感器制造有限责任公司(H5网站)是一家專注于大中型鍛壓機床設備研發、生産和服務的液壓機廠家，ISO9001質量管理體系和歐盟CE認證企業，可按用戶對液壓機的不同要💛求定做生産1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸等四柱液壓機、單柱液壓機、框架液壓機、金屬拉伸成型液壓機✌️等液壓🐅機，采購咨詢電話：13376327985。
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