可按客戶要求加工定制，如液壓機的台面大小、行程長短、開口高低、工作壓力、運行速度、自動上下料、自動💛/半自動等。量身打造優質液壓機設備，滿足客戶生産工藝需求。
石墨坩埚生産設備-2500噸坩埚成型液壓機有獨立的液壓和🐉電♍器☁️系統，具有自動送料取料裝置，浮動壓制，使制品❄️成型密度♋得到有效控制，保護性脫膜和🙇🏻一般性脫膜兩種性脫膜方式可供選擇，電器控制采用PLC可編程控制器，液壓系統采用先進的插裝集成閥，為保證液壓機連續，頻繁的工作穩定性，配有油液冷卻裝置🧡，按鈕集中控制同時裝有機械限位🆚裝置，從而保證制品的一緻性。
石墨坩埚生産設備-2500噸坩埚成型液壓機的工作壓力、滑塊的行🌈程範圍均可根據工藝要求進行調整，并能完成定壓、定程成型💋兩種工藝方式。定壓成型🔴之工藝方式在壓制後♻️，具有保壓和延時自動回程動作。
石墨坩埚生産設備-2500噸坩埚成型液壓機性能特點：
3、自動、半自動操作方式。
4、定壓、行程兩種工藝，所需壓力、行程、速度可在一定範圍内調節。
5、設備電控系統采用PLC集成塊控制，可實現自動、手動。
6、石墨坩埚生産設備-2500噸坩埚成型液壓機的液壓系統具有噪音低，能耗低，油溫發熱小，運行穩定等特點。
1、喂料：将粉料顆粒裝填入模框内，為了保證坯體的規格和質量，喂料應該均勻并定量。
2、加壓成型：利用模具之間的相對運動給疏松的粉料施加壓⭐力，使粉料壓緊成緻密的坯體。該工序是壓制成型🌐中的關鍵工藝，需要控制施加壓力的大小、壓制時間及🙇♀️壓制方式等因🚶♀️素，任何條件的改變♍都有可能導緻坯體質量發生☀️變化。
3、脫模：石墨坩埚生産設備-2500噸坩埚成型液壓機将成型好的坯體從模具型腔内脫出。
4、出坯：将頂出的成型好的坯體移動至放坯台面上或輸👨❤️👨送帶上。
5、清理模具：必要時還需要在模腔内壁上噴油來潤滑。
石墨坩埚生産設備-2500噸坩埚成型液壓機與傳統的坩♻️埚👉生産方式相比，具有工藝簡單、生産周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩埚收縮率和氣孔率低、産品密度高等優點，因而成為市面上廣為應用的碳素坩埚成型設備。
坩埚液壓機的應用：
主要适用于坩埚壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。包括石墨坩埚液壓機、耐火材料坩埚液壓機、石英坩埚壓力機等。
坩埚成型液壓機可根據客戶需求設計的石墨坩埚自動加⭐工❌生産線，其特征在于，包括上料裝置、對中機構、端面銑加工車床💞、外圓加工車床、内孔加工車床、下料裝置和傳送🏃裝置。
长春昌兴传感器制造有限责任公司(H5网站)，高新技術企業，有着十多年豐富經驗的專業液壓機廠家，ISO9001質量管理體系和歐盟CE認證企業，以"高剛性高效率高精度"著☂️稱📞，榮獲多項國家專利。100T-3000T可完全根據要求🏃訂制，一站式為您提供精确沖壓方案。
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