匣缽成型液壓機分為上機體和下機體兩部分，内模和模具外模分别💃固定安裝于上機體和下機體上，上機體可以通☔過絲杠導🈲軌結構驅動上💞升下降。壓制過程中上機體降到📧最低位後固定不動，使模具内模伸進模具外模且模具内模和模具外模相對位置保持不動，避免了壓制過程中因多次搬動模具而影響匣缽✌️的質量，上壓頭通過壓力和位移均可控的上液壓缸完成工件上部壓制，下壓頭通過壓力和位移均可控的下液壓缸完成工件下部壓制，壓制完成後，上機體上升，帶動模具内模同🔅時升起，完成模具内模脫模，下液壓缸上升，帶✂️動下壓頭上升，頂起工件，完成模具外模脫模，同時🎯将工件舉升出模具外模，方便機械手抓取工件。
性能特點：
1、主機采用四梁四柱導向，定位精準，不會出現壓壞模具的☂️現❗象，雙面加壓确保了成型效果。
2、采用先進PLC液壓傳動系統，科技含量高，自動化程度🚶♀️高⭐，無需人工操作，大大提高了工作效率。
4、可實現一機多用，更換不同的模具可生産不同規格♊形🌈狀✂️的産品，極大滿足了市場需求，更換模具簡單快捷，降低了生産成本。
5、電氣控制櫃操作簡單，易學易懂，容易維護，故障率低。
6、采用優化的液壓傳動系統，可以實現液壓自動、多次分級🌍加壓，可自動排氣，克服産品分層缺陷。産品一緻🌈性好。采用🏃♀️自動加料🏃♀️和布料，節省人工成本，提🔞高生産效率。無需技術操作人員，一台設備一人可以完成生🔴産。
匣缽成型液壓機成型工藝
1、準備耐火匣缽原料，加工匣缽的原料包括鎂質泥、黑😄滑石☂️、耐💃火泥、老砂、球石、鋁粉、鋁礬土、精洗泥、莫來石、堇青石粉、凹⛷️凸棒土、煅燒高嶺土、透輝石、電熔鎂砂、赤泥、納米氫氧化鋁溶膠、矽微粉、增強纖維等。
2、将各原料混合後進行濕法球磨，球磨後形成粉料過65目篩備用。
3、壓坯成型，将球磨後粉料經造粒、匣缽成型液壓機壓坯成型，在60Mpa壓力下壓制成型，保溫2.5小時，脫模，得到匣✨缽坯體。
4、将坯體在600℃下預燒，随後進行水淬，将坯體快速放入水中，時間為25s，随後将水淬後的坯體放入55℃的油中，油冷25s。
5、将處理後的坯體在自然條件下幹燥16h，放入窯爐内進行燒💘成♌，燒🌈成溫度為1220℃，燒成時間為12小時。
6、對燒成後的耐火匣缽進行後處理，在側面切割若幹條膨脹縫，在膨脹縫處塞入陶瓷棉，即可獲得耐😄火匣缽。
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