問題一：折彎邊不平直，尺寸不穩定
原因：
1、設計工藝沒有安排壓線或預折彎；
2、材料壓料力不夠；
3、凸凹模圓角磨損不對稱或折彎受力不均勻；
解決辦法：
1、設計壓線或預折彎工藝；
2、增加壓料力；
3、凸凹模間隙均勻、圓角抛光；
4、高度尺寸不能小于最小極限尺寸；
問題二：工件折彎後外表面擦傷
原因：
1、原材料表面不光滑；
2、凸模彎曲半徑太小；
解決辦法：
1、提高凸凹模的光潔度；
2、增大凸模彎曲半徑；
3、調整彎曲間隙；
問題三：彎曲角有裂縫
原因：
1、彎曲内半徑太小；
2、材料紋向與彎曲線平行；
3、毛坯的毛刺一面向外；
4、金屬可塑性差；
解決辦法：
1、加大凸模彎曲半徑；
2、改變落料排樣；
3、毛刺改在制件内圓角；
4、退火或采用軟性材料；
采用彈壓彎曲并以孔定位時彎臂外側由于凹模表⚽面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔變形。
解決辦法：
1、采用形彎曲；
2、加大頂料闆壓力；
3、在頂料闆上加麻點格紋，以增大摩擦力防止制件🐆在彎曲時滑移；
原因：
1、凹模圓角太小；
2、凸凹模間隙過小；
1、增大凹模圓角半徑；
2、修正凸凹模間隙；
問題六：制件端面鼓起或不平
原因：
1、彎曲時材料外表面在圓周方向受拉産生收縮變形，内表面🏃🏻♂️在圓周方向受壓産生伸長變形，因而沿彎曲方向出現撓曲🧑🏾🤝🧑🏼端面産生鼓起現象。
解決辦法：
1、制件在沖壓最後階段凸凹模應有足夠壓力；
2、做出與制件外圓角相應的凹模圓角半徑；
3、增加工序完善；
問題七：凹形件底部不平
原因：
1、材料本身不平整；
2、頂闆和材料接觸面積小或頂料力不夠；
3、凹模内無頂料裝置；
解決辦法：
1、校平材料；
2、調整頂料裝置,增加頂料力；
3、增加頂料裝置或校正；
4、加整形工序；
問題八：彎曲後兩邊對向的兩孔軸心錯移
原因：材料回彈改變彎曲角度使中心線錯移；
解決辦法：
1、增加校正工序；
2、改進彎曲模結構減小材料回彈；
問題九：彎曲後不能保證孔位置尺寸精度
原因：
2、材料回彈引起；
3、定位不穩定；
解決辦法：
1、準确計算毛坯尺寸；
2、增加校正工序或改進彎曲模成型結構；
解決辦法：
1、增加折彎件高度尺寸；
2、改進折彎件工藝方法；
問題十一：彎曲後寬度方向變形，被彎曲部位在寬度方向🤟出現🆚弓形撓度
1、增加彎曲壓力；
2、增加校正工序；
3、保證材料紋向與彎曲方向有一定角度；
問題十二：帶切口的制件向下撓曲
原因：切口使兩直邊向左右張開,制件底部出現撓度；
解決辦法：
1、改進制件結構；